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塑料托盤生産工藝的主要問題


第一種:注塑成型法。
注塑成型法生産的塑料托盤制品平整、光潔、挺括、密實,産品設計自由度較大,分為雙面型整體式塑料托盤和雙面型組裝式塑料托盤。
雙面型整體式托盤一般産品自重在15千克/塊以上,形狀比較複雜,要求鎖模力在2500噸以上的注塑機生産。該類托盤造型複雜,投資大,成本也比較高,但因生産工序少,生産效率相對較高,産品質量較好。一般塑料加工廠采用此法并不多。
雙面型組裝式托盤,即将雙面型整體式托盤分為上下兩片,分别注塑成型後再組裝而成。雖然此産品需2副模具,但模具結構大大減化,模具總投資仍比整體式便宜,同時對設備鎖模力的要求也降低了,鎖模力≥1500噸即可,一般塑料加工廠均比較容易做到。這種生産方式可能成為塑料托盤生産的主流。
第二種:擠出-中空吹塑成型法。
塑料托盤的擠出-中空吹塑成型與一般的中空制品吹塑成型方法相類似,因其産品較大,且為雙面型,需要較大的擠出機、合模機和模具等。目前國内中空成型機制造廠家已經研發出專業高速生産高強度吹塑托盤的超大型中空成型機,采用HMWHDPE高強度塑料生産,成型速度快,産品質量好,具有高強度,高剛度,非常長的使用壽命,一般吹塑托盤的使用壽命可以達到5~10年,同時可以在-40~40℃的環境下穩定工作。其産品的動載可以達到3t以上,抗彎強度均達到較高的水平。是一些需要長壽命,高強度使用環境的首選托盤,其價格比其他的塑料托盤高,因為其使用壽命特别長,所以它的性價比是所有托盤中最高的。這種方法随着成型設備價格的大幅度降低,對于節約有限的石油資源與節省物流成本具有較大的優勢。
第三種:真空吸塑成型法。
真空吸塑成型法生産的塑料托盤也有單面型和雙面型兩種。單面型吸塑托盤多用于小電機(如吸塵器電機、電動工具電機等)以及電線盤等包裝、運輸,發展較快,且以專用為主。雙面型吸塑托盤均為組裝式,分2種形式:上半片為擠出的定長、定寬塑料闆材,下半片為大型真空吸塑制品;上、下半片均為大型的真空吸塑制品。該法生産成型需要大型的真空吸塑設備,設備費用較低,模具費用也較低,但産品壁厚不均勻。


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